河北諾發環保設備有限公司

                                       諾發單機除塵器DMC48型環保設備小型

一、 產品概述

DMC48袋式除塵器是DMC系列中的一款具體型號，屬于負壓式、內濾式、脈沖噴吹清灰的袋式除塵器。其核心工作原理是利用纖維濾袋來捕獲含塵氣體中的固體顆粒物，凈化后的氣體從排氣口排出。

“48”直接代表了該設備內部裝有48個濾袋，這是決定其處理風量和尺寸的關鍵參數。

二、 主要結構與組成部分

1. 箱體：包括除塵室、凈氣室、檢修門等。箱體通常由鋼板焊接而成，保證結構強度和氣密性。

2. 濾袋和骨架：

   • 濾袋：是除塵器的核心，通常采用滌綸針刺氈等濾料，可根據煙氣溫度（常溫<100℃）和特性（如防靜電、拒水防油）選擇。

   • 骨架（袋籠）：用于支撐濾袋，防止其被吸癟，通常為鍍鋅鋼絲或不銹鋼絲焊接而成。

3. 清灰系統：

   • 脈沖閥：電磁脈沖閥是清灰動作的執行元件。

   • 噴吹管：對應每個濾袋上方有一個噴吹孔，將壓縮空氣精準地導入濾袋。

   • 氣包：儲存瞬間噴吹所需的高壓壓縮空氣。

   • 控制器：控制脈沖閥按預設程序（時間或壓差）進行輪流噴吹。

4. 風機和電機：通常集成在除塵器上方或一側，為整個系統提供動力，使含塵氣體被吸入除塵器。

5. 灰斗和卸灰裝置：收集被清除下來的粉塵，底部可配螺旋輸送機、卸灰閥等，實現連續或間歇式排灰。

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三、 工作原理

1. 過濾過程：含塵氣體在風機的吸力下，由進風口進入除塵器箱體。氣體穿過濾袋，粉塵被阻擋、吸附在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入凈氣室，最后由風機經排氣口排出。

2. 清灰過程：隨著濾袋表面粉塵層的增厚，除塵器阻力（壓差）上升。當達到設定值或時間時，清灰控制器發出指令。

   • 某個脈沖閥瞬間開啟，壓縮空氣以極高速度從噴吹孔噴出。

   • 這股氣流誘導數倍于自身的凈氣進入濾袋，形成瞬間的鼓脹和抖動。

   • 強大的反向氣流和振動將附著在濾袋外表面的粉塵層剝離，落入灰斗中。

3. 粉塵收集：剝離的粉塵落入下部灰斗，定期或連續由卸灰裝置排出。

四、 主要技術參數（典型值）

• 型號： DMC-48

• 濾袋數量： 48 條

• 過濾面積： 約 30 - 50平方米 (具體取決于濾袋尺寸)

• 處理風量： 約 3600 - 5040 立方米/小時 (一般按過濾風速1.2-1.8 m/min計算)

• 設備阻力： ≤ 1200 Pa

• 除塵效率： > 99.5%

• 入口粉塵濃度： < 200 g/m3 (適宜范圍)

• 脈沖閥數量： 通常為 8 個 (每個閥噴吹6條濾袋)

• 壓縮空氣壓力： 0.5 - 0.7 MPa

• 耗氣量： 約 0.6 m3/min (根據噴吹周期)

• 功率： 主要取決于配套風機的電機功率，通常在 5.5kW - 7.5kW 之間。

五、 性能特點

• 優點：

  1. 高效除塵：除塵效率高，排放濃度可輕松低于30mg/m3，甚至可達10mg/m3以下。

  2. 結構緊湊：占地面積小，便于布置和安裝，特別適合空間有限的車間。

  3. 清灰能力強：脈沖噴吹清灰徹底，設備阻力穩定，能處理濃度較高的粉塵。

  4. 操作簡單：全自動控制，運行可靠，維護方便。

  5. 靈活性高：可作為單機使用，也可作為大型除塵系統的子單元。

• 缺點/注意事項：

  1. 對高溫、高濕、易燃易爆粉塵需特殊選材和設計。

  2. 需要配套壓縮空氣源，增加了初期投資和運行成本。

  3. 更換濾袋需進入箱體內部，工作量稍大。

六、 應用領域

DMC48除塵器適用于中小風量的產塵點，例如：

• 破碎機、振動篩的投料口、出料口。

• 皮帶輸送機的轉運點。

• 鍋爐、熔煉爐的煙氣處理。

• 水泥、建材行業的物料回收。

• 食品、制藥、化工行業的粉末回收和除塵。

• 木工車間的刨花、鋸屑收集。