玻璃鋼加砂玻璃鋼纏繞儲罐的生產工藝主要包括：制襯、纏繞、固化和修整4道工序，監造工作質量控制重點在制襯、纏繞、修整工序的控制，同時也是質量控制的難點。本文主要介紹這3道工序的質量控制重點、監造工作方法。

     1制襯工序的質量控制

內襯層在玻璃鋼纏繞儲罐結構中主要承擔抗滲作用，對玻璃鋼纏繞儲罐耐久性起決定性作用，另外玻璃鋼纏繞儲罐道內襯層的質量關系到全線輸水滲漏量的大小，同時也就關系到長期供水費用的問題。所以玻璃鋼纏繞儲罐道生產過程中的表面氈、針織氈、網格布層數、氣泡趕壓程度、制襯厚度及樹脂含量成為工序控制的關鍵。水壓試驗成為檢驗內襯質量的又一個控制重點。所以應注重工序過程控制，認真檢驗生產過程的每一環節，將玻璃鋼纏繞儲罐水壓試驗設置為停工待檢點，未經水壓試驗檢驗合格的玻璃鋼纏繞儲罐不允許出廠。監造工作方法如下：

   （1）在每次制襯前工程師應首先核對制襯用原材料的批號，并審查原材料是否經過檢驗。

   （2）在原材料得到檢驗后，現場工程師應檢查每日是否有制襯的配料單，并審查配料單上原材料批號是否與生產用原材料批號相同，相同情況下準予生產。

   （3）檢查配膠是否使用量杯按照配料單準確量取固化劑和促進劑，加料順序應為先加促進劑，再加固化劑。

   （4）跟蹤及旁站檢查制襯過程中表面氈、針織氈、網格布纏繞的層數是否達到了生產工藝單的要求，并制定相應的工序檢驗表格進行記錄，作為工序檢驗資料部分。

   （5）檢查表面氈、針織氈、網格布的搭接寬度是否達到了10％的要求，檢查淋涂樹脂是否均勻且完全浸透。

   （6）檢查生產過程中產生的氣泡是否用壓輥追趕完全。

   （7）在進入加砂纏繞工序前，檢查制襯工序的固化情況，襯固化至不粘手為固化合格。在以上操作過程檢驗合格的情況下填寫監造抽檢欄，確認班組的生產合格，準予進入下道工序。

    2加砂纏繞工序的質量控制

加砂纏繞工序是完成玻璃鋼纏繞儲罐道的結構層生產。該工序直接決定了玻璃鋼纏繞儲罐道的內在品質玻璃鋼纏繞儲罐抵抗內壓和外部荷載的能力。因此，本工序是玻璃鋼纏繞儲罐道生產的核心工序，直接決定了玻璃鋼纏繞儲罐道的質量。本工序需要控制的重點是加砂的層數及厚度、玻璃纖維纏繞的層數，特別是交叉纏繞的層數是否滿足要求、樹脂是否完全浸透、玻璃鋼纏繞儲罐道的固化程度等。監造工作方法如下：

首先加強事前控制，把好審批關，對于結構設計報告的各項生產指標的考核必須在滿足試驗資料充分、技術可靠、工藝合理前提下，并經過試生產的考驗情況下，方可同意批量生產；要求承包人制定生產作業指導書（或工藝規程），詳細地檢驗計劃和檢驗指導書并經項目監造審批后執行。其次是加強過程控制，一是對管模進行檢測，管模各項幾何尺寸要落實且必須在允許的誤差范圍內；二是加強生產過程中各項指標的旁站監造；三是把玻璃鋼纏繞儲罐的環向纏繞層數、交叉纏繞層數、夾砂層數、樹脂浸透情況作為工序控制的必檢點，在玻璃鋼纏繞儲罐生產過程中隨時進行檢驗，將厚度檢查設為停工待檢點，生產完成后，對每一根玻璃鋼纏繞儲罐的厚度進行逐根檢驗，確保玻璃鋼纏繞儲罐道的壁厚；四是在玻璃鋼纏繞儲罐脫模前對其固化情況進行逐個檢驗，達到要求的巴氏硬度指標后再脫模，確保脫模不會造成玻璃鋼纏繞儲罐的損害；五是對不符合《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂夾砂壓力管》JC/T838—1998要求的玻璃鋼纏繞儲罐拒絕簽字確認。