玻璃鋼在腐蝕介質中吸收的介質越多,強度下降得越多,玻璃鋼增重越大,腐蝕就越嚴重，但當增重到一定程度時,玻璃鋼被溶脹,樹脂開始脫落,然后玻璃鋼又表現為失重,玻璃布分層,纖維裸露，失重越多腐蝕越嚴重。

據資料顯示，順丁烯二酸酐型聚酯玻璃鋼失重4.7%,就是因玻璃鋼被堿渣液腐蝕、溶脹后樹脂脫落到堿渣液中造成的,表現為試樣發白、發毛、纖維裸露。

     從試驗結果可知,順丁烯二酸酐型聚酯玻璃鋼是不耐堿渣液腐蝕的,用這種玻璃鋼制做V-406貯罐是不合適的;環氧丙烯酸型聚酯玻璃鋼試樣增重最少,為0.98%,表面光澤的保留最好。這說明堿渣液在95?2℃時對環氧丙烯酸型聚酯玻璃鋼也有一定腐蝕,但其腐蝕速度比另外兩種玻璃鋼要慢。

     據此,對環氧丙烯酸型聚酯玻璃的含膠量、材料配方及工藝進行合理設計,就有可能進一步減緩堿渣液對這種玻璃鋼的腐蝕,進而延長V-406堿渣罐的使用壽命。

若玻璃鋼中的含膠量高,玻璃布用量少,則玻璃鋼的干態強度低,濕態強度保留率高，水煮情況下,在樹脂含量高的環氧丙烯酸型玻璃鋼中,玻璃布用量少,樹脂與玻璃布的界面減少,因此,樹脂經交聯固化后形成了致密的富樹脂體,減少了水分子從玻璃布與樹脂界面浸入的機會。因而，含膠量越高,濕態強度保留率越高,如含膠量高達78.6%的玻璃鋼在水煮72h后仍能保留98.1%的強度。根據試驗結果認為,環氧丙烯酸型聚酯玻璃鋼內襯的含膠量應該控制在70%~80%才能達到較佳防腐效果。

      根據試驗結果,我們選擇環氧丙烯酸型不飽和聚酯作玻璃鋼的基體材料。在樹脂中添加觸變劑和其它助劑配制成環氧丙烯酸型混合不飽和樹脂液,用以在現場與玻璃布和填料復合。用04中堿方格布做玻璃鋼內襯的增強層,這種布價格低,且耐酸性介質的腐蝕，用針織氈、短切氈和表面氈做富樹脂層的增強材料。由表面氈和環氧丙烯酸型聚酯樹脂復合而成,表面氈能使環氧丙烯酸型聚酯樹脂含量達到90%左