Resist 86

無機(jī)硅酸富鋅底漆 (0KH)

產(chǎn)品描述

這是一種雙組份濕氣固化無機(jī)硅酸鋅涂料。 它是具有快速固化、含鋅量高等特點(diǎn)的產(chǎn)品。

它符合美國SSPC paint 20等級1，ISO 12944-5 和AS/NZS 3750.15 1994中的成分要求。 防腐蝕性***，

可單獨(dú)使用或和其它涂料配套使用。 耐熱高達(dá)540攝氏度。 在大氣環(huán)境下作為底漆配套使用或單獨(dú)使用。

僅適用于適當(dāng)處理的碳鋼底材。 該產(chǎn)品中的鋅粉符合ASTM D520, Type II 類型標(biāo)準(zhǔn)。

認(rèn)證和證書

資格預(yù)審檢測符合NORSOK M-501, 第5版, 系統(tǒng)1，適用于低于120℃近海環(huán)境中的室外暴露區(qū)。

靜摩擦系數(shù)由獨(dú)立機(jī)構(gòu)檢測。

顏色

灰綠色、 灰色

典型用途

工業(yè)保護(hù)漆領(lǐng)域：

適合使用在暴露于高腐蝕環(huán)境C5I或者C5M（ISO 12944-2)中的鋼結(jié)構(gòu)或管道。 推薦用于近海環(huán)境，如煉化廠、發(fā)電站、橋梁、

建筑、采礦設(shè)備和普通結(jié)構(gòu)鋼。 專用作底漆和其它涂料配套使用，持久性更好。

備有其它證書和認(rèn)證可供索取。

其他

1 Approved

產(chǎn)品數(shù)據(jù)

性能 測試/標(biāo)準(zhǔn) 描述

體積固體含量 67± 2 %

光澤度 (GU 60 °) ISO 2813

VOC - 美國 / 香港 US EPA 方法 24 (測試值)

VOC- 歐盟 IED (2010/75/EU) (理論值)

所列數(shù)據(jù)是基于工廠批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，因顏色不同會有些許變化。

閃點(diǎn) ISO 3679 方法 1 14 ℃

啞光（0-35）

455 g/l

510 g/l

密度 2,63 kg/l

光澤描述: 根據(jù)佐敦功能涂料的定義

理論值

所有數(shù)據(jù)僅針對混合后的涂料有效。

OCCA Monograph No. 4

VOC- 中國 GB/T 23985-2009 (ISO 11890-1) (測試值） 467 g/l

每道涂層的漆膜厚度

干膜厚度

濕膜厚度

理論涂布率

典型推薦的規(guī)格書范圍

50

75

13,4

90

135

7,4

微米

微米

平方米/升

-

-

-

發(fā)行日期: 28 四月 2016 頁數(shù)：1/4

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產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

Resist 86

無機(jī)硅酸富鋅底漆 (0KH)

Resist 86

無機(jī)硅酸富鋅底漆 (0KH)

表面處理數(shù)據(jù)總覽

底材 最小 推薦

Sa 2? （ISO 8501-1）表面粗糙度細(xì)到中 G

（ISO 8503-2）

碳鋼 Sa 2? （ISO 8501-1）表面粗糙度細(xì)到中 G

（ISO 8503-2）

表面處理

施工方法

該產(chǎn)品可用以下方式施工

噴涂: 使用有氣噴涂或無氣噴涂。

刷涂: 推薦用于預(yù)涂和小面積涂裝。 注意要達(dá)到特定的干膜厚度。 為了避免鋅粉的沉淀，

建議施工時(shí)不斷進(jìn)行機(jī)械攪拌。

施工

產(chǎn)品混合比（體積）

A組份是液體，B組份是干燥的鋅粉。 A組份使用前需充分搖晃。 在機(jī)械攪拌時(shí)把鋅粉慢慢倒進(jìn)液體里。 攪拌直到?jīng)]有結(jié)塊，

并通過60目的篩網(wǎng)過濾。

無機(jī)硅酸富鋅底漆0KH 組份A 8 份

份 2,6 佐敦?zé)o機(jī)硅酸富鋅底/液艙漆系列 組份B

表面處理

為了確保下道涂層具有持久的附著力，所有表面必須清潔、干燥且無污染物。

稀釋劑/清洗劑

稀釋劑: 佐敦4號稀釋劑

佐敦4號稀釋劑: 為了加速揮發(fā)。

佐敦25號稀釋劑: 為了減慢揮發(fā)。

佐敦25號稀釋劑 /

稀釋:

5 %

噴嘴孔徑 (inch/1000):

噴嘴壓力 （最小）:

無氣噴涂的指導(dǎo)參數(shù)

17-21

100 bar/1400 psi

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產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

Resist 86

無機(jī)硅酸富鋅底漆 (0KH)

Resist 86

無機(jī)硅酸富鋅底漆 (0KH)

干燥和固化時(shí)間

表（觸）干

可踩踏干燥

1 小時(shí) 30 分鐘 15 分鐘 13 分鐘

1.5 小時(shí) 45 分鐘 30 分鐘 25 分鐘

18 小時(shí) 13 小時(shí) 4 小時(shí) 1.5 小時(shí)

底材溫度 5 ℃ 10 ℃ 23 ℃ 40 ℃

干燥/固化至可使用

干燥后復(fù)涂，最短間隔 18 小時(shí) 13 小時(shí) 4 小時(shí) 1.5 小時(shí)

可踩踏干燥：在涂層可以允許正常步行而不留下***足印、痕跡或其它物理損壞的最短時(shí)間。

干燥和固化時(shí)間的測定是基于溫度和相對濕度，相對濕度低于85%，干膜厚度在平均干膜厚度范圍內(nèi)。

無機(jī)硅酸鋅給定的干燥和固化時(shí)間以及復(fù)涂間隔，是在施工和固化過程中相對濕度均為80%的情況下測得的。

如相對濕度更高會加快固化速度，該產(chǎn)品的固化要求相對濕度持續(xù)在50%以上。

最長復(fù)涂間隔，大氣環(huán)境: 在不做任何表面處理的情況下，下道涂層可以施工的時(shí)間間隔。

表（觸）干：用手指輕壓而無指印殘留或無黏著的狀態(tài)。

干燥/固化至可使用：涂料可***暴露于特定環(huán)境/介質(zhì)的最短時(shí)間。

熟化時(shí)間和混合后使用壽命

混合后使用壽命 8 小時(shí)

油漆溫度 23 ℃

注意，本涂料可以耐受不同的浸沒溫度，這取決于具體的化學(xué)品以及浸沒是持續(xù)還是間歇的。耐熱性受整個(gè)涂裝體系的影響。

如果和其它涂料配套使用，應(yīng)確保此體系中的所有涂料有相似的耐熱性。

溫度

干燥，大氣環(huán)境中

耐熱性能

℃ 400

連續(xù)的 峰值

540 ℃

耐受峰值溫度最長不超過一小時(shí)。

以上溫度下，保護(hù)性能不受影響。但是美觀性可能會有影響。

該產(chǎn)品還能長時(shí)間耐受540 ℃ (1000 °F)的峰值溫度。但在持續(xù)高于400 ℃的溫度下，它將影響無機(jī)硅酸鋅涂層的長期服務(wù)性能

。

產(chǎn)品相容性

根據(jù)使用中不同的實(shí)際暴露條件，該產(chǎn)品可與不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些參考配套。對于特定配套，請聯(lián)系佐敦公司

。

下道涂層: 環(huán)氧、 有機(jī)硅丙烯酸

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產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

Resist 86

無機(jī)硅酸富鋅底漆 (0KH)

Resist 86

無機(jī)硅酸富鋅底漆 (0KH)

典型的包裝規(guī)格

以上包裝規(guī)格均是工廠批量生產(chǎn)的典型參考規(guī)格，由于各地法規(guī)不同，各地包裝規(guī)格和容量會有不同。

容器大小

(升)

佐敦?zé)o機(jī)硅酸富鋅底/液艙漆系列 組份B 2.6

無機(jī)硅酸富鋅底漆0KH 組份A 8 10

20

儲存

必須按照國家規(guī)定儲存。儲存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)條件好，遠(yuǎn)離熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。小心處置。

23 ℃時(shí)的保質(zhì)期

6

48

無機(jī)硅酸富鋅底漆0KH 組份A

佐敦?zé)o機(jī)硅酸富鋅底/液艙漆系列 組份B

個(gè)月

個(gè)月

在有些市場，為適應(yīng)當(dāng)?shù)胤梢?guī)定，標(biāo)識的保質(zhì)期可以縮短。以上是最短保質(zhì)期，之后須經(jīng)檢測以確定質(zhì)量是否合格。

體積

(升)

注意事項(xiàng)

本產(chǎn)品僅供專業(yè)人員使用。施工人員和工人需要培訓(xùn)、有經(jīng)驗(yàn)、有能力和設(shè)備根據(jù)佐敦的技術(shù)文件來正確的混合/攪拌和施涂油漆

。施工人員和工人在使用本產(chǎn)品時(shí)需要使用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)設(shè)備。本指導(dǎo)基于現(xiàn)有的產(chǎn)品知識提供。

任何為適應(yīng)現(xiàn)場情況所做的更改建議都需先得到負(fù)責(zé)的佐敦代表批準(zhǔn)后方可使用。

健康和安全

請查看容器包裝上的安全告示。在通風(fēng)良好的條件下使用，避免吸入漆霧，避免皮膚接觸，

如不慎濺到皮膚上應(yīng)立即用合適的清潔劑、肥皂和水沖洗。如不慎進(jìn)入眼睛，應(yīng)用水充分沖洗并立即就醫(yī)診治。

色差

當(dāng)使用時(shí)，主要用作底漆或防污漆的產(chǎn)品在批次與批次間可能有輕微的顏色變化。同樣，

在暴露于陽光的氣候條件下可能有褪色和粉化。