產(chǎn) 品 介 紹：

一種由環(huán)氧樹脂、聚酰胺固化劑及鋅粉組成的雙組份中等含鋅量環(huán)氧富鋅底漆。

主 要 性 能：

漆膜具有優(yōu)異的防銹功能，可對(duì)局部破損區(qū)域提供陰極保護(hù)作用；

對(duì)經(jīng)噴射清理的碳鋼表面具有優(yōu)異的附著力；

干燥條件下的單一涂層，短期使用溫度為200℃，長(zhǎng)期耐溫不超過(guò)120℃。

設(shè) 計(jì) 用 途：

可作為環(huán)氧漆等配套的底漆，用于中等至嚴(yán)重腐蝕性環(huán)境下的經(jīng)噴射清理的裸鋼表面，如港口機(jī)械、海上平臺(tái)、工程機(jī)械、儲(chǔ)罐與管道、電力設(shè)施等等；

可用于經(jīng)認(rèn)可保留的富鋅車間底漆表面；

可用于鍍鋅件損壞區(qū)域或硅酸鋅底漆涂層的修補(bǔ)。

物 理 參 數(shù)：

顏    色

鋅灰色或紅灰色

光    澤

無(wú)光

體積固體含量

53±2%

混合比重

約2.00 千克/升

典型膜厚與

理論涂布率

***

典型

干膜厚度（μm）

50

60

100

濕膜厚度（μm）

95

113

189

理論涂布率（m²/L）

10.6

8.83

5.3

實(shí)際涂布率

考慮一定損耗系數(shù)

VOC含量

≤418g/L

施 工 詳 述：

適用底材與

表面處理

新建鋼結(jié)構(gòu)表面：用適當(dāng)?shù)那鍧崉┏ゴ┕け砻娴挠椭⒂玫疀_洗表面的鹽份和其它污物。去除焊渣，磨平焊縫和尖銳邊緣，噴砂清處理至Sa2.5級(jí)（ISO8501-1），表面粗糙度達(dá)到R_y5=40-75?m（或ISO8503-1比較板中的中（G）級(jí)）為，如果在噴射清理后，涂裝本品之前，鋼材表面已發(fā)生氧化，那么該表面應(yīng)重新噴射清理至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。的時(shí)間控制是在鋼板噴射清理后4小時(shí)內(nèi)噴涂底漆，以防止鋼板的再氧化影響涂料的防腐效果。

預(yù)涂車間底漆表面：去除表面油脂、鋅鹽及污染，焊縫、火工校正及損傷處應(yīng)噴砂處理到Sa2.5級(jí)（ISO8501-1），或動(dòng)力工具打磨至St3級(jí)，只有經(jīng)認(rèn)可的完好富鋅車間底漆可以保留。

暴露在潮濕環(huán)境時(shí)，富鋅底漆表面會(huì)形成鋅鹽，覆涂前可溶性鋅鹽必須用淡水沖洗并用硬刷子去除表面的白銹（鋅腐蝕產(chǎn)物）。若富鋅底漆出現(xiàn)大面積的損壞，建議***噴射清理。

維修：用適當(dāng)?shù)那鍧崉氐浊宄砻娴挠椭酶邏旱逑吹酐}份和其它污物。用噴射清理去除銹跡和其它松散物質(zhì)，也可采用動(dòng)力工具打磨小面積銹蝕，用本品補(bǔ)涂裸露部位。

施工和固化

環(huán)境條件

底材表面必須清潔干燥且溫度須高于露點(diǎn)3℃以上，相對(duì)濕度不超過(guò)85%。

施工在表面溫度不低于5℃時(shí)進(jìn)行。夏季氣溫高，小心干噴。

施工參數(shù)

混合比

甲（基料）：乙（固化劑）=10：1（重量比）

混合后使用期

6小時(shí)（20℃）

稀釋劑/清洗劑

ZP103

施工方法

無(wú)空氣噴涂

推薦采用，噴孔口徑：0.43-0.53毫米，總輸出流體壓力不低于12兆帕，注意經(jīng)常攪拌以防止鋅粉沉降。

空氣噴涂

適用，注意經(jīng)常攪拌桶內(nèi)油漆并不斷搖動(dòng)噴罐以防止鋅粉沉降

刷涂/輥涂

適用，僅推薦用于預(yù)涂、小面積涂裝或修補(bǔ)。

干燥/固化時(shí)間

與覆涂間隔

底材表面溫度

5℃

15℃

25℃

35℃

指觸干

5小時(shí)

2小時(shí)

30分鐘

10分鐘

硬 干

 24小時(shí)

20小時(shí)

14小時(shí)

10小時(shí)

最短覆涂間隔

 20小時(shí)

15小時(shí)

10小時(shí)

6小時(shí)

最長(zhǎng)覆涂間隔

不限，表面清潔干燥而無(wú)鋅鹽