耐磷酸腐蝕高強度防護修復涂層
磷酸或正磷酸,化學式H3PO4,分子量為97.994,是一種常見的無機酸,是中強酸。由五氧化二磷溶于熱水中即可得到。正磷酸工業上用硫酸處理磷灰石即得。磷酸在空氣中容易潮解。加熱會失水得到焦磷酸,再進一步失水得到偏磷酸。磷酸主要用于制藥、食品、肥料等工業,包括作為防銹劑,食品添加劑,牙科和矯形外科,EDIC腐蝕劑,電解質,助焊劑,分散劑,工業腐蝕劑,肥料的原料和組件家居清潔產品。也可用作化學試劑,磷酸鹽是所有生命形式的營養。
所以在工業生產的過程當中會對設備廠房的腐蝕是嚴重的,無論是循環泵或是管道運輸還是儲蓄都是不叫嚴重的,當出現不同程度的腐蝕磨損后如何進行修復:BD436襯膠修補劑可以有效解決.
BD436是由各類高性能耐磨、抗蝕材料(如陶瓷、碳化硅、金剛砂、鈦合金)與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的雙組份高性能耐磨抗蝕聚合陶瓷材料,固化后形成表面光滑平順、耐腐蝕、抗磨損的保護涂層,常用于修補各類遭受腐蝕的泵、閥、管路、熱交換器端板、葉片、反應釜。尤其適用于化學儲罐內襯及管道內襯的破損、脫落的修補和預保護。
性能特點:17871151015
1、韌性好、粘接強度高,與金屬、陶瓷等材料具有很高的結合強度;
2、不流不淌易成型,固化速度適中,操作工藝性好,對施工人員無很高技術要求;
性能參數:
物理機械性能表 | |||||||
顏色 | 狀態 | 密度(g/cm3) | 抗壓強度(kg/cm2) | 剪切強度(kg/cm2) | 拉伸強度(kg/cm2) | 彎曲強度(kg/cm2) | 硬度(Shore D) |
灰 | 膏狀 | 1.48 | 921 | 187 | 352 | 564 | 82 |
固化特性表(測試條件:溫度25℃±2℃,相對濕度55%±5%) | ||||||
可操作時限 | 涂敷方式 | 固化時間 | 滿負荷運行前需固化時間 | 漿液環境工作溫度 | 最高耐受溫度 |
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30min | 刮涂 | 24h | 25℃72h 或 10℃以上4h+100℃2h | -60℃~120℃ | 150℃ |
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介質浸泡30天測試數據(試塊固化條件:25℃2h+100℃4h) | |||||
30%鹽酸 | 50%硫酸 | 30%磷酸 | 15%次氯酸鈉 | 50%石灰水 | 50%氫氧化鈉 |
試塊室溫浸泡于上述介質中30天的質量變化率均﹤1% | |||||
使用方法:
1、表面處理:清理待修部位并露出新鮮基材,然后對新鮮基材進行粗化處理,最后用清洗劑清除表面浮塵或油漬后晾置干燥;
2、配制:按重量比A:B=4:1取適量的A、B兩種組份混合并攪拌均勻。配制好的材料要在規定操作時限內用完(也就是在材料開始變粘前用完),發粘變硬后的材料不可再用;
3、涂敷:將混合好的材料涂敷于待修部位并超出待修部位,壓實使之與基材充分浸潤。大面積防護時可以根據情況用十字交叉法涂敷2~3遍;
4、固化:25℃固化24小時后可投入輕負荷使用。施工環境溫度過低時可采用加熱或延長固化時間的方式來完成固化。
5、漏點檢測:待涂層完全固化后,用電火花測漏儀進行漏點檢查,發現漏點后要對其進行修補;修補時要用角磨機擴大漏點并露出基材,然后按2~4步取適量涂層材料進行修補。待修補點固化后再進行漏點檢查,確保設備投入使用前涂層無任何漏點。
6、厚度檢測:待涂層完全固化后,用膜厚儀測量涂層厚度是否達到規定厚度,如不達標,按2~4步再次涂裝,直至規定厚度。
特別說明:
1、產品參數為實驗室條件下取得,由于實際工況比較復雜,建議用戶根據實際工況做預測試;
2、施工環境溫度降低時,固化時間會隨之延長,如需加快固化速度可采取適當的加溫措施;
3、當環境溫度高于25℃或一次性混合量過大時,固化速度會加快,要適當縮短混合后的操作時間。
運輸貯存:
陰涼干燥處密閉貯存,保質期1年。運輸中避免倒置,避免磕碰,按非危險品運輸。
包裝規格:
雙組份,10kg/組 。


