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漿液循環(huán)泵是熱電廠脫硫系統(tǒng)設備中非常重要的設備之一，由于長期受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，漿液循環(huán)泵也是易損件之一。經(jīng)長時間作業(yè)，漿液泵泵殼、葉輪等部位磨損、腐蝕都會不斷加劇，并且愈來愈嚴重，甚至形成穿透性孔洞。
針對漿液泵的磨蝕工況，襄陽百盾涂層經(jīng)不斷摸索實踐，總結(jié)出一套行之有效的解決方案，應用材料：BD4263高強度專用耐磨底膠、BD7045G漿液泵專用耐磨防腐涂層，并先后為五二五泵業(yè)、棋盤井電廠、榮程鋼鐵修復了漿液泵殼體、葉輪、短節(jié)等部附件。2017年12月， 公司采用該材料修復了云浮電廠漿液循環(huán)泵密封環(huán)，修復工作原位進行，節(jié)省了大量人力、物力。
BD7045G是一款專門設計的高性能修復產(chǎn)品，由高分子聚合物和改性增韌樹脂復合而成，是高性能的耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。該材料可常溫固化，加熱固化效果更好，適用于磨損與腐蝕共存的脫硫系統(tǒng)部附件的修復和預防護。固化后涂層具有極強的抗沖刷磨損性能，同時還具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性能。

施工工藝步驟：
    1、基材處理：對待修復部位進行粗化處理（角磨機打磨或噴砂等），然后清洗、晾干；處理過的基材表面應該粗糙、干凈、干燥；
   
2、將專用耐磨底涂BD4263按規(guī)定比例混合均勻并刷涂于處理過的金屬基材表面；
    3、配制耐磨防腐涂層：按比例將BD7045G兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配制，一次配膠量不易過多，否則膠凝固的就會過快，易導致還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用；

    4、涂敷：在底膠固化前，將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，每遍涂層都要壓實，涂層的合適厚度是4～15mm，最厚可涂30mm。涂層涂到合適尺寸后表層要修平整，本材料不能進行機械加工，應注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干澀現(xiàn)象；

    5、固化：25℃固化24小時可投入使用（如能加熱到80℃左右保溫2小時，涂層綜合性能可提高30%）。